未来の食品業界をこれひとつで解決

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

塔式ろ過装置WA

塔式ろ過装置WA 型式 除鉄除マンガン装置　WA-400～1000AMP、WA-250～3600AMM/FMM 砂ろ過装置　WA-400～1000ASP、WA-250～3600ASM/FSM 活性炭ろ過装置　WA-40～400ACP、WA-550～1000ACP、WA-250～3600ACM/FCM 用途：高度ろ過システム前処理、飲料、食品加工用水、リネン用水、クーリングタワー冷却水、ボイラ用水 特徴 １水温に左右されない逆洗の実現 水温によって大きく変動する逆洗時のろ材展開率。この展開率が不適切だと、十分に能力復帰できなかったり、無駄な排水を生じる場合があります。WAは、ろ過システム制御盤WP2（別売り）と連携し、水温と流量を監視することによって逆洗量を適切に調整します。 ２原水水質と処理水水質のチェック 除鉄除マンガン装置・砂ろ過装置には濁度監視装置を内蔵しており、原水の負荷変動と処理水水質をチェックします。万一、処理水水質に異常があれば、アラーム出力を行います。能力復帰のために即時再生することも可能です。 ３ろ過層詰まりの監視 通水流量計（活性炭ろ過装置はオプション）とろ過層差圧検出器により、適正な運転状況にあるか常に監視します。予期せぬ早期詰まりや流量低下が発生した場合、アラーム出力を行います。 ４オンラインメンテナンス対応 ろ過システム制御盤WP2（別売り）との連携により、オンラインメンテナンスに対応。24時間365日、充実したメンテナンスサービスを提供します。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善
• 温湿度管理

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

油水分離装置

製品特徴 吸着剤・薬品を使用せずに、乳化した油分を確実に分離濃縮できます。 含油廃液から清浄な透過液を取り出し、廃液量を1/10～1/20まで濃縮減量できます。 分離濃縮することで大幅な産廃費の削減に繋がります。 透過液は回収して再利用することができるので、環境に優しく経済的です。 膜の洗浄が可能で、ロングライフなご使用ができます。 他方式と比べて、イニシャルコスト・ランニングコストが共に安価です。 全自動運転で誰でも簡単に操作ができます。 用途 洗浄廃水、切削廃水、研磨廃水、コンプレッサードレン廃水、洗車廃水、高周波クーラント廃液、ダイカスト廃水、圧延クーラント廃水、その他

解決できる課題

• SDGS対策
• 品質向上
• クレーム対策
• 菌対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

SB-1 EXシステム

環境に配慮したバイオ活性による応用生物処理の提案です。従来型の生物処理では処理し難い、食品由来の高濃度油脂含有有機排水などに効果を発揮します。条件整備により、水質安定化、汚泥減容化、コストダウン、臭気減、管理簡略化などの効果が期待できます。

解決できる課題

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

産業排水処理装置　SR型

担体流動＋接触ばっ気方式 流動床式排水処理システム コアリアクターシリーズ コストと水質に応じた最適な処理システムを提案。 コアリアクターシリーズは、高性能な担体による流動床方式の採用により、高負荷運転が可能で、維持管理も容易な厨房・食品加工施設の有機系排水処理装置です。流入水質・処理水質に応じた最適なシステムを提案し、お客様のイニシアルコスト・ランニングコストを抑えます。 SR型 担体流動と接触ばっ気を組み合わせたハイブリッド処理の産業排水処理装置です。高負荷条件で担体に付着させた豊富な生物膜で効率的に処理を行ったあと、接触ばっ気槽で仕上げの処理を行うので、安定した処理水質が得られます。

解決できる課題

• SDGS対策
• 菌対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

中型浄化槽（12〜50人槽）DCX2型

・高度処理タイプ ・環境配慮型浄化槽適合機種※25人槽を除く ・分離嫌気ろ床担体流動方式 ・放流水質（mg/L以下） BOD COD T-N T-P SS n-Hex 20 30 20 - 20 - ・建築基準法施行令第35条第1項の大臣認定品 水資源と暮らしの サステイナブルな未来のために

解決できる課題

• SDGS対策
• 菌対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

環境適応型温度管理システム（ダイナエコ・ウォーターシステム）

ダイナエコ・ウォーターシステム 様々な条件に対応可能な温度管理システム 「レイケン」は、使用した水資源を再生し自然界へ回帰させる、 正しい水循環のためのアプリケーションである 「ダイナエコ・ウォーターシステム」 を、 環境保全のための新しい工場システム として提案いたします。 これまでの冷却方式で問題とされていた「冷却塔での循環水の蒸発で水質が悪化する」、 「外気からの汚れが循環水に溶け込む」「砂、泥、葉などの異物が堆積し配管を詰まらせる」等を解決いたします。 お客様のニーズに合わせて、高効率圧縮機・ファンを搭載した省エネ空冷式チラー（エコチラー）を採用した『 チラータイプ（Cシリーズ）』と、高性能密閉式冷却塔（エコタワー）を採用した『タワータイプ（Wシリーズ）』をご用意しております。 特長 チラータイプ（Cシリーズ） ・【媒体使用温度：7℃～30℃】 ・空冷式チラーを採用し冷却水不要です。また、循環水は濃縮せず、外気の汚れによる影響を受けません。 タワータイプ（Wシリーズ） ・【媒体使用温度：32℃】 ・タワー方式で電気代が安く経済的です。また、循環水は濃縮せず、外気の汚れによる影響を受けません。

解決できる課題

• 品質向上
• 省エネ対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

スカムセーブネット＆オイルキャッチシステム

■製品概要 「スカムセーブネット＆オイルキャッチシステム」は、グリーストラップ清掃を簡単・迅速に行い、悪臭・配管詰まり・害虫の発生を抑える革新的なソリューションです。スカムセーブネットで残渣を直接キャッチし、油吸着材で浮上油を効率的に回収。誰でも短時間で清掃できるため、手間を大幅に削減し、衛生管理の向上とコスト削減を実現します。飲食店・食品工場・商業施設など、グリーストラップを使用するあらゆる業種に最適。設置も簡単で、特別な知識や技術が不要。薬剤や電源も使用しません。全国18,000ヶ所以上で導入実績があり、多くの現場で効果を発揮しています。従来の清掃方法に代わる、次世代のグリーストラップ清掃システムです。 ■構成品 ・専用ネットホルダー(既設のグリーストラップに合わせた物を用意します。) ・角型すくいアミ(油吸着材回収用) ・スカムセーブネット(残渣回収) ・油吸着材(浮上油回収)

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• クレーム対策
• 省スペース

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

高度処理型（窒素除去タイプ）KXF / (D)型

嫌気ろ床槽第1室に流量調整機能を持たせることで、流入水量の変動を緩和。後段の処理機能が安定。 担体反応槽では面積の大きい担体を使用。安定した処理能力を発揮。 処理水中に含まれる浮遊物質（SS）を担体ろ過槽で確実にろ過分離。 支柱レス施工にも対応。（5・7人槽のみ） ※支柱レス施工には制限があります。施工に関しては、弊社営業窓口までお問合せください。 ※受注生産品（納期：受注後１ヵ月） 設計条件（日平均汚水量200Ｌ/人･日） 流入水 放流水 除去率 BOD 200mg/Ｌ 10mg/Ｌ 95％以上 SS - 10mg/Ｌ - T-N 50mg/Ｌ 10mg/Ｌ 80％以上 処理性能 ※ 放流水質のBOD（生物化学的酸素要求量）、SS（浮遊物質量）、T-N（全窒素）濃度mg/Lは日間平均値です。 建築センター性能評定値 国土交通大臣認定値 型式認定値 型式適合認定値 全浄協登録値 BOD 10mg/Ｌ以下 20mg/Ｌ以下 20mg/Ｌ以下 20mg/Ｌ以下 SS 10mg/Ｌ以下 - - - T-N 10mg/Ｌ以下 20mg/Ｌ以下 20mg/Ｌ以下 20mg/Ｌ以下 フローシート 雨水は流入させないでください。 天ぷら油等は固めるなどの処理をして、流入させないでください。 温泉排水は流入させないでください。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

IKロンメッシュスクリーン LSH型

特徴 ・シンプルで維持管理が容易。 ・水路に置いて直ぐに使用できます。 ・二次処理の負荷低減。 ・SSはもちろん、スカムも除去可能。 ・ステンレス製で耐久性が良い。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• コスト削減
• クレーム対策
• 異物対策
• 菌対策

• ユーティリティシステム
• 水処理装置

ＡＴ－ＢＣシステム

ＡＴ－ＢＣシステムとは立体網状回転体・土壌細菌であるバチルス種菌を組み合わせた廃水処理システムとなります。 期待できる効果としては省エネ・省スペース化・臭気抑制・余剰汚泥削減・窒素及びリン除去・油脂分除去等がございます。 AT-BC装置とは AT-BC装置とは装置の接触体はサランラップと同じ素材の塩化ビニリデン系繊維をカールさせタワシ状に加工した物で、製品名はサランロックと呼ばれております。（加工特許取得） 厚さは50ｍｍで扇形に加工した素材を6枚組み合わせることにより2000ｍｍの円盤体を形成しております。その素材を12枚～30枚組み合わせユニットにしたものがAT-BC装置となります。 処理原理 ユニットの水位は円盤体が40％程度浸漬するように設計しており、側面より原水が流入し対角線上の側面より処理水がオーバーフローで流出する間に、接触体に付着した微生物群が原水中の有機物（BOD等）を60％～70％程度分解除去する装置となっております。 微生物への酸素供給は通常ブロワーの送風により強制的に行うものですが、AT-BC装置は接触体を低速で回転させる事により大気中より酸素を取り入れますので、効率の良い処理が行われます。 メンテナンス 軸受け（ピローブロック）のグリースの補充を1ケ月に1回と、汚泥の付着状況を点検用窓より目視で毎日行う事の2点のみで、煩雑な管理は必要ありません。　汚泥の付着量のコントロールは剥離用のエアーバルブの調節のみで毎日行う必要はありません。 耐用年数 約10年で、内部接触体が部分的に破損した場合は交換が可能ですので、水槽に穴が開くまでは10年以上使用しているケースも多々ございます。 メインシャフトも数十年前より改良を重ね強度を上げましたので折れる心配もございません。

解決できる課題

• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース
• CO2削減